随着户用、工商业与大型电站储能项目的大规模建设,储能系统(ESS)对电缆的阻燃性能、安全等级提出了比传统配电电缆更高的要求。由于储能舱内空间密集、散热受限、充放电周期频繁,一旦电缆短路、绝缘老化或接头发热,将迅速造成局部高温并蔓延。因此,如何理解储能电缆的阻燃等级,是设计、选型与验收的核心工作之一。
储能舱体内部包含电池模组、PCS、空调、消防等设备,布线空间有限。当电缆出现局部过热、短路电弧时,更易与周围设备形成“叠加热源”,引发持续燃烧。
工商业储能常处于频繁充放电状态,导体温度可能频繁接近 90℃ / 105℃ / 125℃ 的长期工作极限。对绝缘材料的耐热与耐老化要求更高。
即使储能系统具备消防系统,但如果电缆本体易燃或烟毒性高,在封闭空间内火灾扩散会呈“倍增效应”。
储能电缆主要参考 GB/T、IEC 以及 UL 标准体系。常用等级如下:
GB/T 19666:ZR-(A/B/C)级阻燃
ZRA:成束燃烧性能最高,火焰蔓延最小
ZRB:中等级
ZRC:基本阻燃
适用于储能舱内主回路及母排连接电缆,通常要求 ZR-B 或 ZR-A。
GB/T 17650(烟密度)
IEC 60754(酸气释放)
低烟无卤材料在燃烧时烟雾更少、腐蚀性更低,更适合封闭式储能系统,可减少对电池包、BMS 的腐蚀损伤。
典型型号:ES-RV-90、ES-YJ-125、125℃ LSZH 储能电缆。
VW-1 阻燃测试(最常见)
FT1 / FT2 / FT4 / FT6 火焰蔓延等级(CSA)
出口北美市场的储能系统中,大量使用 UL-style 电缆,尤其是 125℃ UL 认证电缆、XLPO / SR-PVC 类材料。
高阻燃储能电缆普遍采用:
XLPO(交联聚烯烃)125℃耐热级
低烟无卤 XLPE(交联聚乙烯)90/105℃
材料必须具备:
碳化层形成稳定
氧指数 30%以上(阻燃性强)
低烟密度、低毒性
(可作为你 ES 系列 ES-RV-90 / ES-YJ-125 产品页的内链入口)
优质储能电缆通常使用 低烟无卤阻燃护套(LSZH)。
优点:
火焰不蔓延
烧焦后不滴落
烟雾密度 < 150(常见指标)
储能电缆越柔软、越细股,有利于降低弯折处发热点。
导体本身的氧化、表皮效应、小截面尖锐转角都会影响整体阻燃风险。
储能系统中常见:
铝箔 + 编织复合屏蔽
独立地线结构
紧凑的屏蔽结构可减少火焰在缝隙中的快速传播。
包括:
成束燃烧测试(GB/T 18380)
UL VW-1 阻燃测试报告
烟密度、酸气释放测试
材料 ROHS 报告
通常会标注:
ZR-B、ZR-A
LSZH / LS0H
125℃ / 105℃ 温度等级
UL VW-1 等
储能系统常见的风险来自 接头发热,定期红外巡检可发现:
接触不良
压接不充分
导体氧化
对于不同规模的储能系统,行业内一般参考如下配置:
90℃ XLPE 绝缘
低烟无卤护套 LSZH
阻燃等级 ZR-C 或 UL VW-1
105℃ / 125℃ XLPO 绝缘
ZR-B 级阻燃
低烟无卤护套
(适用你们 125℃ ES 系列产品)
ZR-A 级成束阻燃
低烟无卤 + 高耐热绝缘
必须通过 FT4/VW-1
优先选用 柔性结构(便于舱内布线)
储能系统对电缆提出了行业中少有的高要求:
阻燃要高(ZR-A/B、VW-1)
烟毒性要低(LSZH)
耐热要强(90℃ / 105℃ / 125℃)
结构要稳定(紧凑 + 护套强度高)
真正的储能电缆,是材料体系、结构设计与制造能力的综合体现。
对于厂商来说,提升阻燃性能不仅是满足标准,更是保障储能系统长期运行的关键基础。