一、导体电阻测试（必做项目）

导体电阻是否达标，直接决定：

• 电缆能否正常载流

• 是否容易发热

• 是否存在铜材不足或杂质问题如果导体电阻偏高，系统损耗也会增大，严重时甚至会导致绝缘老化。

推荐阅读：如何判断电缆是否合格？从导体到护套的检测方法全盘解析

二、绝缘电阻测试

绝缘电阻用于判断：

• 绝缘材料是否干燥

• 是否存在气泡、杂质、划伤

• 是否因储存不当而受潮

绝缘电阻低的电缆容易出现漏电、跳闸甚至击穿。

三、耐压测试（电压耐受试验）

这是电缆最重要的安全测试之一。

做法：

• 在短时间内施加强于额定电压 数倍 的测试电压

• 保持 1 分钟或按标准执行

• 判断绝缘是否发生击穿或闪络

它用来确保电缆能承受现场的瞬时过电压，如合闸、雷击、浪涌等。

推荐阅读：为什么正规电缆都要做“耐压测试”？

四、外观与结构检查

这是工厂最基础但非常关键的步骤，包括：

• 护套是否光滑、无划伤

• 绝缘厚度是否均匀

• 导体绞合是否整齐

• 标识（喷码）是否清晰

• 是否存在压扁、气泡、缺胶等问题

外观缺陷往往是生产工艺不稳或材料问题的信号，需要重视。

五、尺寸测量（外径、绝缘厚度、护套厚度）

严格的尺寸控制能确保：

• 电缆结构均匀

• 绝缘厚度达到标准最低要求

• 性能稳定，不因薄弱位置导致击穿

例如：

• 0.6/1kV 电力电缆有严格的绝缘最小厚度

• EN50618 光伏电缆必须达到规定的双层绝缘厚度

六、标识与长度检查

出厂前需确认：

• 标识（型号、电压、年份、厂家）是否完整

• 包装标签是否与批次一致

• 每盘长度是否准确

避免实际施工中出现型号混淆、长度不足等问题。

七、成品检验（完整性、卷盘、包装）

出厂时还需要检查：

• 卷盘是否紧致、不乱线

• 包装是否完好、适合运输

• 是否附带必要文件（出厂检验报告、合格证）

这项虽然简单，但涉及运输安全与客户交付体验。

例行试验 vs 型式试验：你需要知道的区别

例行试验（Routine Test）：
✔ 每盘/每批必须做
✔ 检查生产过程是否稳定
✔ 保证出厂电缆无瑕疵

型式试验（Type Test）：
✔ 不会每批做
✔ 一般由第三方（如 TÜV、UL）做
✔ 包括阻燃、耐火、老化、机械冲击等完整测试
✔ 用来证明产品长期性能与标准适配度

例行试验是日常安全保证，型式试验是产品设计能力认可。

小结

电缆出厂例行试验主要有：

1. 导体电阻

2. 绝缘电阻

3. 耐压试验

4. 外观与结构检查

5. 尺寸测量

6. 长度与标识检查

7. 成品检验

这些测试确保每一盘电缆能在客户现场安全运行，避免因为细微缺陷引发严重事故。